板式換熱器已經(jīng)越來越普及了，在Aflf板式換熱器的使用過程中會出現(xiàn)各種各樣的問題，比較常見的Aflf板式換熱器的故障問題是板式換熱器泄漏，今天北京嘉興裕隆小編就給大家講講Aflf板式換熱器內(nèi)漏的解決方法。

一、挖孔

確定內(nèi)漏點的位置，從板式換熱器最外層對應(yīng)著漏點的地方，開始割孔，順序是由外向里，一直割到有內(nèi)漏點的那一層為止。割出的孔應(yīng)為橢圓形，且尺寸的大小是外層大，向里逐漸小，一般每層板上孔的大小相差40mm,如漏點位置較深，在外層割出的孔應(yīng)較大。

二、清渣

在割完孔后，應(yīng)對留在每層板上的氧化渣認(rèn)真進(jìn)行清理，這是在對焊回補板時，回補板與每層能否貼緊焊牢的關(guān)鍵，可用鏨子和修整模具用的小手砂輪清理氧化渣，注意應(yīng)盡量將清理的渣子清出，不讓其掉進(jìn)換熱器內(nèi)。

三、配回補板

為保證修理的質(zhì)量，從板式換熱器上每層割下來的板料，不再使用，重新配回補板，另配的回補板要用與換熱器是相同的材料和板厚，其周邊應(yīng)比換熱器上每層割出的孔分別大15mm-20mm,且也為橢圓形，并做成和板式換熱器每層弧度相一致的弧形。

四、焊內(nèi)漏點和回補板

1）焊內(nèi)漏點時要仔細(xì)檢查漏點是裂縫還是砂眼，有必要時可用手砂輪對漏處進(jìn)行清理，磨出溝槽，以保證焊接質(zhì)量。

2）焊補時采用J422焊條，焊條直徑是3.2mm,電流控制在100-120A之間，先焊漏點再焊每層回補板，順序從里向外逐層焊接。

3）橢圓形回補板是緊貼在板式換熱器的內(nèi)弧面來進(jìn)行焊接的，其目的是“方便操作，保證焊接質(zhì)量”。

4）為使橢圓形回補板順利裝進(jìn)板式換熱器內(nèi)，可在回補板上焊上一截圓鋼，點焊好橢圓形回補板后，再將其去掉。

5）每層回補板之間還焊有短圓鋼撐，（主要是為了增加橢圓形回補板相互的剛度）。每層回補板上焊短圓鋼撐的數(shù)量由回補板的大小而定，一般在靠外稍大的幾層回補板上焊23個，靠內(nèi)層的回補板上焊1~2個。

6）最外層鋼板因有δ12mm厚，所以可將原割下的鋼板直接裝在原位置對齊焊接即可。

7）在焊接中應(yīng)做到，焊完每層橢圓形回補板后，應(yīng)仔細(xì)檢查焊接位置，如有砂眼要進(jìn)行補焊，確保其每層的焊接質(zhì)量。

在板式換熱器內(nèi)泄漏處修補完后，還要用壓力水泵向末鉆過孔的通道灌水，并保持一定時間，應(yīng)不出現(xiàn)泄壓現(xiàn)象方才是修補完成。