膨脹閥在工作中的缺點(diǎn)
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閥在工作時(shí),經(jīng)常不停的受到冷劑的沖刷,為了防止沖刷產(chǎn)生麻點(diǎn),影響調(diào)節(jié)性能及其關(guān)閉的嚴(yán)密性,所以閥針(板)材料多用不銹鋼或?qū)毷?也有用硬質(zhì)銅合金的),閥座材料為不銹鋼或塑料。
熱力膨脹閥為控制冷庫(kù)蒸發(fā)器冷劑流量的機(jī)構(gòu),其口徑應(yīng)選擇恰當(dāng),以能與系統(tǒng)制冷量相配合。如口徑過(guò)小,則會(huì)在閥開足后,冷劑流量仍不能滿足系統(tǒng)制冷量的要求;若口徑過(guò)大,則闖將經(jīng)常處于開度極小的位置,調(diào)節(jié)不易穩(wěn)定。
由此可見,冷劑流量除了決定于閥的流通面積,即口徑與開度外,尚與閥進(jìn),出口之間的冷劑壓差,即與冷凝壓力和蒸發(fā)壓力之差有直接關(guān)系。在制冷裝置中,蒸發(fā)壓力的變化是不大的,所以在運(yùn)行時(shí)不能使冷凝壓力過(guò)低。一般需保持4~6公斤/厘米2以上的壓差,視冷劑種類和使用場(chǎng)合所定。如對(duì)F22和氨,壓差就要大些,以防供液不足,使系統(tǒng)制冷量下降,這在冬天海水溫度較低時(shí)應(yīng)予以注意。
膨脹閥的流量固然與液體冷劑的比容有關(guān)的變化是很小的,不過(guò)如液體在冷凝器中過(guò)冷度不足,由于液體管路阻力,使液體冷劑因壓力下降少量蒸發(fā)而混有氣泡,則膨脹閥的流量會(huì)大量下降。
因?yàn)樵诓煌舭l(fā)溫度和冷凝溫度時(shí),每公斤冷劑的制冷量和閥兩端壓差是不同的。所以,每一個(gè)膨脹閥的制冷量在不同工況時(shí)差別很大。如3FPF型熱力膨脹閥,其節(jié)流閥口徑為8毫米。當(dāng)冷劑為F12時(shí),在標(biāo)準(zhǔn)工況時(shí),其制冷量為5000千卡/時(shí);而在空調(diào)工況耐,為5600千卡/時(shí),相差近lO%。所以,一般用制冷量來(lái)標(biāo)定型號(hào)時(shí),都是指在某一工況下的制冷量而言的。如在我國(guó)船舶冷藏艙制冷裝置中常用的TE一12型膨脹閥,是指在冷劑為F12,蒸發(fā)溫度為+5℃,冷凝溫度為+32℃時(shí),其制冷量為12冷噸/時(shí)(36000千卡/時(shí))。
因?yàn)楫?dāng)蒸發(fā)溫度與壓差已定,以及液體管道阻力已知時(shí),冷凝壓力也就定了,所以就不必再標(biāo)出冷凝溫度。例如某F12系統(tǒng)使用TEFl2一12型膨脹閥,當(dāng)蒸發(fā)溫度為一20℃,冷凝溫度為+32℃時(shí);其相應(yīng)冷凝壓力為7.98公斤/厘米2,蒸發(fā)壓力為1.53公斤/厘米2,在管道阻力為O.5公斤/厘米2時(shí),則閥進(jìn)出口壓差即為7.98一1.53一O.5=5.95公斤/米2,則其制冷量可由上表查得為32000千卡/時(shí),比其標(biāo)定制冷量少。
當(dāng)蒸發(fā)溫度不變時(shí),閥的制冷量隨冷凝溫度的上升而增加,并在蒸發(fā)溫度較高時(shí),增加得較多。而當(dāng)冷凝溫度不變時(shí),在某一蒸發(fā)溫度,制冷量有一最大值,高于或低于此蒸發(fā)溫度,制冷量皆減少。這一現(xiàn)象可用隨蒸發(fā)溫度降低冷劑的單位重量制冷量減少,但壓差卻增加來(lái)予以解釋。各種型號(hào)膨脹閥的制冷量,在不同工況時(shí)制冷量的變化情況都不相同,但其變化規(guī)律都基本相似。