熱力膨脹閥發(fā)生故障時,如何進行人工調(diào)整?
熱力膨脹閥已經(jīng)有80多年的使用歷史了,雖然現(xiàn)在新興了電子膨脹閥,但是熱力膨脹閥依然占據(jù)著制冷市場節(jié)流元件的主導地位,更是制冷系統(tǒng)中不可或缺的制冷配件之一,那么,當熱力膨脹閥發(fā)生故障時,我們應該如何對其進行人工調(diào)整呢?具體應該如何操作呢?嘉興裕隆小編和您一起進行探討。
首先,要保證感溫包安裝位置的正確型,不可安裝在管道的正下方,防止管道底部積油等因素影響感溫包的正確感溫;其次,要保證感溫包采樣信號的正確性;最后,如果冷庫制冷出現(xiàn)異常,要檢查氟利昂的多少,看是否是由于氟利昂太少引起的,或者是由于干燥過濾器出現(xiàn)堵塞、濾網(wǎng)、風機、皮帶等其他原因所引起的。
熱力膨脹閥調(diào)整時應注意的事項:第一,熱力膨脹閥的調(diào)整工作,必須在制冷裝置正常運行狀態(tài)下進行。由于蒸發(fā)器表面無法放置測溫計,可以利用壓縮機的吸氣壓力作為蒸發(fā)器內(nèi)的飽和壓力,查表得到近似蒸發(fā)溫度。用測溫計測出回氣管的溫度,與蒸發(fā)溫度對比來校核過熱度。第二,調(diào)整中,如果感到過熱度太小,則可把調(diào)節(jié)螺桿按順時針方向轉(zhuǎn)動(即增大彈簧力,減小熱力膨脹閥開啟度),使流量減??;反之,若感到過熱度太大,即供液不足,則可把調(diào)節(jié)螺桿朝相反方向(逆時針)轉(zhuǎn)動,使流量增大。第三,由于實際工作中的熱力膨脹閥感溫系統(tǒng)存在著一定的熱惰性,形成信號傳遞滯后,運行基本穩(wěn)定后方可進行下一次調(diào)整。因此整個調(diào)整過程必須耐心細致,調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動的圈數(shù)一次不宜過多、過快。
如果上述確認沒有問題后,那么我們就可以對熱力膨脹閥進行調(diào)整了。
1.停機。將數(shù)字溫度表的探頭插入到蒸發(fā)器回氣口處(對應感溫包位置)的保溫層內(nèi)。將壓力表與壓縮機低壓閥的三通相連。
2.開機,讓壓縮機運行15分鐘以上,進入穩(wěn)定運行狀態(tài),使壓力指示和溫度顯示達到穩(wěn)定值。
3.讀出數(shù)字溫度表溫度T1與壓力表測得壓力所對應的溫度T2,過熱度為兩讀數(shù)之差T1- T2(必須同時讀出這兩個讀數(shù))。熱力膨脹閥過熱度應在5℃—8℃之間,如果不是,則需要進行適當?shù)恼{(diào)整。調(diào)整步驟是:首先拆下熱力膨脹閥的防護蓋,然后轉(zhuǎn)動調(diào)整螺桿2-4圈,等系統(tǒng)運行穩(wěn)定,重新讀數(shù),計算過熱度,是否在正常范圍,不是的話,重復前面的操作,直至符合要求,調(diào)節(jié)過程必須小心謹慎。
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