高壓腔渦旋壓縮機和低壓腔渦旋壓縮機的優(yōu)缺點
高壓腔和低壓腔渦旋壓縮機兩者都是渦旋式壓縮機，兩者的優(yōu)缺點有什么不同？
1.高壓腔壓縮機的運行電機始終處于80~100℃的高溫環(huán)境中。高溫環(huán)境加劇了漆包線的老化和冷凍油的碳化。電機容易疲勞，使用壽命短，故障率高；低壓腔壓縮機為低壓機殼，運行電機處于10~30℃的低溫環(huán)境中。低溫環(huán)境減緩漆包線老化，冷凍機油不易碳化，電機不易疲勞，因此能高效運轉(zhuǎn)，使用壽命長，故障率極低。
2.高壓腔壓縮機的外殼承受系統(tǒng)高壓，而低壓室壓縮機的外殼承受系統(tǒng)低壓。隨著壓縮機功率的增加，體積會變大，壓縮機外殼受到的壓力也會變大。因為壓縮機腔始終處于高壓環(huán)境，所以為了更安全，低壓腔壓縮機更好。
3.高壓腔壓縮機的鑄鐵外殼的壓力極限限制了壓縮機的體積。低壓腔壓縮機的壓力比較低，單臺壓縮機的容量可以達到18HP，而高壓腔的容量最多只能達到12HP。
4.高壓腔壓縮機通過壓縮機中的高低壓差向軸承和渦旋提供冷凍油。但壓縮機啟動初期，壓差不足以將潤滑油壓到上軸承，供油不能充分。存在潤滑滯后的問題，影響設(shè)備的壽命和可靠性。并且高壓腔壓縮機的工作頻率不能太低，否則壓差不足以正常供油。
5.低壓腔壓縮機由于油泵強制供油，啟動后能迅速向潤滑部位供油，不受壓差影響。最低頻率可達20Hz，低負(fù)載節(jié)能。然而，低壓腔壓縮機具有額外的油泵，這增加了壓縮機的成本和一些功耗。
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